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浏览很多朋友对于水果啤酒的工艺流程和啤酒的加工工艺流程不太懂,今天就由小编来为大家分享,希望可以帮助到大家,下面一起来看看吧!
啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间,因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。) 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下(不包括制麦部分): 注:本图来源于中国轻工业出版社出版 管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为: 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机
求采纳
关于白酒、啤酒、果酒、黄酒在成分和酿造过程的差异
一、成分:
1.白酒:白酒的主要成分是乙醇和水(占总量的98%-99%),而溶于其中的酸、酯、醇、醛等种类众多的微量有机化合物(占总量的1%-2%)作为白酒的呈香呈味物质,却决定着白酒的风格(又称典型性,指酒的香气与口味协调平衡,具有独特的香味)和质量。乙醇化学能的70%可被人体利用,1克乙醇供热能5千卡。酸、酯、醇、醛等这些并没有多少有营养的,只是香味而已。
2.啤酒:主要是水,95%以上,其次是酒精3-5%,二氧化碳0.5%左右,其余成分不足1%,但组成非常复杂,不同品牌间差别较大,主要是未发酵的多糖、氨基酸、酚类物质、酯类等等。
3.果酒:成分多为水、酒精和水果本身含有的物质。
4.黄酒:(1)碳水化合物
黄酒中碳水化合物的含量因类型的不同差别较大,最低的为干型黄酒,含量l%左右,是啤酒的2倍;最高的为甜型黄酒,含量在10%以上,是啤酒的20多倍。并且黄酒中的碳水化合物几乎全部是微生物发酵所产生的葡萄糖、果糖和低聚糖,这些糖能直接被人体吸收利用或转化为糖元备用,不会导致人体发胖或引发龋齿病等不良后果,而且所含的低聚糖易被肠道中有益于健康的微生物利用,起到调理肠胃的作用。
(2)氨基酸
每升黄酒中蛋白质和氨基酸的含量平均达30克以上,分别是啤酒的9倍和葡萄酒的3倍,而且主要以氨基酸的形态存在,种类多达18种以上,其中含有人体不能合成而必需的8种氨基酸,可被人体全部吸收,对组织细胞的生成和修补及一些激素、抗体的合成具有重要作用。
(3)维生素
黄酒中含有丰富的维生素,有关分析表明,黄酒中一般都含有丰富的 Vb1;、Vb2和 Vpp,有些所含种类更多,除上述三种外还含有Vb5、Vb6和Vc等,在人体的新陈代谢中起重要作用。例如,黄酒中含Vb10.0186mg/100ml,若每天饮用200ml黄酒,即相当于需要量的2.86%,这在营养学上是很有价值的。
(4)矿物质
由于黄酒的独特工艺和对酿造水的特殊要求,其所含的矿质元素也异常丰富,不仅含钾、钠、钙、磷、镁这些常量元素,还含有铁、锌、铜。锰、硒等微量元素,其总含量高达130mp/100ml,是啤酒的1.5倍,葡萄酒的2倍,容易被人体吸收利用,其中钙对人体骨骼的生长发育有重要作用,镁可增强人体代谢时酶的活力,锌对人体的智力发育提高起关键作用,硒具有抗癌的功能。
二、酿造过程:
(1)白酒:由淀粉或糖质原料(主要为粮谷)制成酒醅或发酵醪经蒸馏而得。
(2)啤酒:有以下5道工序。主要是糖化﹑发酵﹑贮酒後熟3个过程。
原料粉碎:将麦芽﹑大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。糖化:将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅﹑糖化锅中混合,调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度(45~52℃)(蛋白休止)。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅後,维持在适于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的温度(62~70℃)(糖化休止),以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁後,在煮沸锅中煮沸,添加酒花,调整成适当的麦汁浓度後,进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物,澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5~8℃。发酵:冷却後的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵,用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时,最高温度控制在8~13℃,发酵过程分为起泡期﹑高泡期﹑低泡期,一般发酵5~10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒,苦味强,口味粗糙,CO2含量低,不宜饮用。後酵:为了使嫩啤酒後熟,将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右﹐调节罐内压力,使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1~2月,在此期间残存的酵母﹑冷凝固物等逐渐沉淀,啤酒逐渐澄清,CO2在酒内饱和,口味醇和,适于饮用。过滤:为了使啤酒澄清透明成为商品,啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为:过滤能力大﹑质量好,酒和CO2的损失少,不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤﹑纸板过滤﹑微孔薄膜过滤等。
(3)果酒:
1.果酒酿造的工艺流程
鲜果→分选→破碎、除梗→果浆→分离取汁→澄清→清汁→ 发酵→倒桶→贮酒→过滤→冷处理→调配→过滤→成品
2.工艺简述
1.发酵前的处理:前处理包括水果的选别、破碎、压榨、果汁的澄清,果汁的改良等。破碎、除梗:破碎要求每粒种子破裂,但不能将种子和果梗破碎,否则种子内的油酯、糖苷类物质及果梗内的一些物质会增加酒的苦味。破碎后的果浆立即将果浆与果梗分离,防止果梗中的青草味和苦涩物质溶出。破碎机有双辊压破机、鼓形刮板式破碎机、离心式破碎机、锤片式破碎机等。
2.渣汁的分离:破碎后不加压自行流出的果汁叫自流汁,加压后流出的汁液叫压榨汁。自流汁质量好,宜单独发酵制取优质酒。压榨分两次进行,第一次逐渐加压,尽可能压出果肉中的汁,质量稍差,应分别酿造,也可与自流汁合并。将残渣疏松,加水或不加,作第二次压榨,压榨汁杂味重,质量低,宜作蒸馏酒或其他用途。设备一般为连续螺旋压榨机。
3.果汁的澄清:压榨汁中的一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果,给酒带来杂味,而且,用澄清汁制取的果酒胶体稳定性高,对氧的作用不敏感,酒色淡,铁含量低,芳香稳定,酒质爽口。澄清的方法可参阅果汁的澄清。
4.二氧化硫处理:二氧化硫在果酒中的作用有杀菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和单宁物质溶出、还原作用、使酒的风味变好等。使用二氧化硫有气体二氧化硫及亚硫酸盐,前者可用管道直接通入,后者则需溶于水后加入。发酵基质中二氧化硫浓度为60-100mg/L。此外,尚需考虑下述因素:原料含糖高时,二氧化硫结合机会增加,用量略增;原料含酸量高时,活性二氧化硫含量高,用量略减;温度高,易被结合且易挥发,用量略减;微生物含量和活性越高、越杂,用量越高;霉变严重,用量增加。
5.果汁的调整:
①糖的调整:酿造酒精含量为10%-12%的酒,果汁的糖度需 17-20°Bx。如果糖度达不到要求则需加糖,实际加工中常用蔗糖或浓缩汁。
②酸的调整:酸可抑制细菌繁殖,使发酵顺利进行;使红葡萄酒颜色鲜明;使酒味清爽,并具有柔软感;与醇生成酯,增加酒的芳香;增加酒的贮藏性和稳定性。干酒易在0.6%-0.8%,甜酒0.8%-1%一般pH大于3.6或可滴定酸低于0.65%时应该对果汁加酸。
6.酒精发酵:
①酒母的制备:酒母即扩大培养后加入发酵醪的酵母菌,生产上需经三次扩大后才可加入,分别称一级培养(试管或三角瓶培养)、二级培养、三级培养,最后用酒母桶培养。方法如下:
一级培养:于生产前10天左右,选成熟无变质的水果,压榨取汁。装入洁净、干热灭菌过的试管或三角瓶内。试管内装量为1/4,三角瓶则1/2。装后在常压下沸水杀菌1小时或58kPa下30分钟。冷却后接入培养菌种,摇动果汁使之分散。进行培养,发酵旺盛时即可供下级培养。
二级培养:在洁净、干热灭菌的三角瓶内装1/2果汁,接入上述培养液,进行培养。
三级培养:选洁净、消毒的10L左右大玻璃瓶,装入发酵栓后加果汁至容积的70%左右。加热杀菌或用亚硫酸杀菌,后者每升果汁应含SO2 150mg,但需放置一天。瓶口用70%酒精进行消毒,接入二级菌种,用量为2%,在保温箱内培养,繁殖旺盛后,共扩大用。
酒母桶培养:将酒母桶用SO2消毒后,装入12-14oBx的果汁,在28-30℃下培养1~2天即可作为生产酒母。培养后的酒母即可直接加入发酵液中,用量为2%~10%。
②发酵设备:发酵设备要求应能控温,易于洗涤、排污,通风换气良好等。使用前应进行清洗,用SO2或甲醛熏蒸消毒处理。发酵容器也可制成发酵贮酒两用,要求不渗漏,能密闭,不与酒液起化学作用。有发酵桶、发酵池,也有专门发酵设备,如旋转发酵罐、自动连续循环发酵罐等。
果汁发酵:发酵分主(前)发酵和后发酵,主发酵时,将果汁到入容器内,装入量为容器容积的4/5,然后加入 3%-5%的酵母,搅拌均匀,温度控制在20-28℃,发酵时间随酵母的活性
果酒
和发酵温度而变化,一般约为3~12天。残糖降为0.4%以下时主发酵结束。然后应进行后发酵,即将酒容器密闭并移至酒窑,在12~28℃下放置 1个月左右。发酵结束后要进行澄清,澄清的方法和果汁相同。成品调配:果酒的调配主要有勾兑和调整。勾兑即原酒的选择与适当比例的混合;调整即根据产品质量标准对勾兑酒的某些成分进行调整。勾兑,一般先选一种质量接近标准的原酒作基础原酒,据其缺点选一种或几种另外的酒作勾兑酒,加入一定的比例后进行感官和化学分析,从而确定比例。调整,主要有酒精含量、糖、酸等指标。酒精含量的调整最好用同品种酒精含量高的酒进行调配,也可加蒸馏酒或酒精;甜酒若含糖不足,用同品种的浓缩汁效果最好,也可用砂糖,视产品的质量而定;酸分不足可用柠檬酸。
7.过滤、杀菌、装瓶:过滤有硅藻土过滤、薄板过滤、微孔薄膜过滤等。果酒常用玻璃瓶包装。装瓶时,空瓶用2-4%的碱液在50℃以上温度浸泡后,清洗干净,沥干水后杀菌。果酒可先经巴氏杀菌再进行热装瓶或冷装瓶,含酒精低的果酒,装瓶后还应进行杀菌。
(4)黄酒:黄酒是用谷物作原料,用麦曲或小曲做糖化发酵剂制成的酿造酒。中国传统酿造黄酒的主要工艺流程为:
浸米——蒸饭——晾饭——落缸发酵——开耙——坛发酵——煎酒——包装。
葡萄的加工产品
一、葡萄汁
葡萄汁生产一般采用连续热榨法。
工艺要点
原料清洗 葡萄要求充分成熟,色泽好,应适时采收,然后迸行分选和强力喷淋洗涤。
破碎 用打浆机将浆果破碎,破碎时切忌将种子挤破。
预热 在预热器内加热至60~62.7℃,维持15分钟,使果皮和种子里大量的色素、果胶和一些单宁溶解。在一定的限度内,加热的温度越高,时间越长,葡萄汁的颜色越深,质地越浓稠。但是加热过度,单宁从种子和果皮内提出来,使葡萄汁的味道过涩。在通常加热时间内,温度不应超过65.5℃。
加酶及木质纤维 在葡萄浆中加入0.2%的果胶酶制剂和0.5%的精质木质纤维,有利于连续压榨,可以提高出汁率。葡萄浆的消化处理通常在带有搅拌器的大贮罐内进行,搅拌器将酶制剂、木质纤维与葡萄浆混匀,在罐内停留30分钟,即可完成消化过程。
压榨 压榨葡萄的方法有连续压榨法、水压机压榨法等。
筛滤 有些压榨机和筛滤同步进行,有些则需将压榨出的果汁单独筛滤。通过筛滤,除去果汁中的悬浮固形物,可以添加1%~2%的硅藻土助滤剂,进行过滤。也可以用连续式自动清洗分离机,将悬浮固形物除去,然后用板式或板框式过滤器过滤,过滤时用硅藻土作助滤剂。
澄清 常采用冷藏法、速冻法、加盐法、加酶法、冷冻浓缩法对葡萄汁进行澄清处理。
罐装及巴氏杀菌 经澄清后的葡萄汁,先通过列筐式或板式热交换器(大约76.6℃以上),然后进入罐装机罐装,然后进行巴氏杀菌。
工艺要点
原料选择 任何葡萄都可酿出葡萄酒,但优质的葡萄酒对品种、成熟度、含糖量有一定的要求。用于红葡萄酒酿造的优良品种有:宝石、法国兰、佳利酿、梅鹿辄等。酿造白葡萄酒的优良品种有:雷司令、白雅、白羽、白诗南、白五尼、贵人香等。葡萄的含糖量要求达到16%以上,含酸量低于1.0%。
破碎与去梗 破碎前要挑除腐烂及没成熟的果粒。葡萄粒要充分破碎,但不要使种子和果梗破碎。在破碎的同时,加入亚硫酸,使葡萄汁中含有100×10↑(-6)的二氧化硫。作红葡萄酒的原料要求除去果梗。除梗可在破碎前,亦可在破碎后,以及破碎去梗同时进行,可采用葡萄破碎去梗送浆联合机。作白葡萄酒的原料不宜去梗,破碎后立即压榨。利用果梗作助滤层,提高过滤速度。
压榨与澄清 制作红葡萄酒是在原料破碎后直接发酵,主发酵完成后再压榨取出新酒。制作白葡萄酒是取净汁发酵,需要先将破碎后的果粒压榨取汁并澄清后再发酵。
果汁成分调整 果酒中的酒精度来源于果汁的糖,一般葡萄的含糖量约在14%~20%,只能生成约8.0~11.7的酒精度,一般葡萄酒的酒精度为12~18,因此需要添加糖。据测定,100毫升果汁中含有1.7克糖能生成1度酒精。通过发酵前对葡萄汁中含糖量的测定来决定加糖量,并分三次逐步加入发酵液中。使发酵液糖度增加的最佳方法是:一部分果汁在减压下浓缩提高浓度加入补充。果汁中含酸量在0.6%~1%为宜。此量既适合于酵母菌,又能抑制杂菌,使葡萄酒风味最好。果汁中酸度过高时,可加糖浆或加酸度低的果汁进行调整,也可用中性酒石酸钾中和。若果汁中酸度过低,可用柠檬酸调整。
红葡萄酒发酵 葡萄酒发酵所需要的发酵盛器有:发酵桶、发酵池。发酵桶一般只用柞木或栗木制成的,现有不锈钢发酵捅,分为开口式或密闭式两种。发酵池是用钢筋混凝上和石、砖砌成,分为开放和密闭式。
红葡萄酒的酿造要求较强的发酵强度和较高的温度,以利于色素和单宁的浸出。由于红葡萄酒发酵时单宁较多,抑制杀菌能力强,所以一般采用开放式发酵。而白葡萄酒发酵所需温度低,以利于芳香物质的生成并且白葡萄酒发酵时单宁物质少,抑杂菌能力弱,所以采用密闭式发酵。
将处理好的果浆倒入消过毒的发酵容器中,注意果浆的量不能超过容器的4/5。让其自然发酵或者加入培养正旺盛的酵母3%~5%乃至10%。控制温度在25~30℃。此时为酵母繁殖阶段,液面出现大量气泡,要注意提供一定量的空气,此期为发酵初期,一般要维持24~48小时。紧接着力主发酵期,要持续4~7天,主要为酒精发酵阶段。此时酒精大量产生,果浆糖度下降,产生大量二氧化碳,并形成"酒帽",应该用有孔木板将"酒帽"压在液面下,有利于皮中色素和芳香物质溶于酒中。由于酵母的活动会使果酒温度上升,应采取措施防止温度上升,使温度保持在30℃以下。当含糖量稳定在1%,温度降至室温时,主发酵结束。主发酵结束要及时出桶(池),以免渣滓中的不良物质过多的渗出,影响酒的风味。不加压流出的酒叫自流酒,品质最佳。加压后榨出的酒叫做压榨酒,质量差,残渣可供蒸馏酒用。主发酵完成后,原酒中有少量的糖分,出酒后遇到空气使酵母菌重新复活。要装入容器中进行后发酵。后发酵期为一个月左右,温度以20℃为宜。当后发酵结束时,糖分降到0.1%左右。新制成的葡萄酒浑浊、辛辣、不宜饮用,必须进行贮存--陈酿。陈酿过程需要进行添桶、换桶、下胶和冷热处理。在陈酿过程中,酒液体积要缩少,容器顶部会出现空隙,要用同批酒及时添满空隙。在陈酿期中,葡萄酒中逐渐澄清,又有沉淀产生,故须换桶。一般情况是当年冬天换一次桶,第二年春、秋各换一次桶,第三年10~12月再换一次。葡萄酒经过较长时间的贮存与多次换桶,一般是稳定透明,但是有时由于酒中的悬浮物带有同性电荷,互相排斥,不能凝聚,又受胶体溶液的阻碍,难于沉淀。为了加速果酒的澄清,常采用加胶、冷热处理、离心过滤的方法。
白葡萄酒发酵 白葡萄酒发酵基本上同红葡萄酒。不同之处是取净汁在密闭的发酵容器中进行发酵。白葡萄汁一般缺乏单宁,在发酵前常按100升果汁加4~5克单宁。发酵温度一般要求18~20℃。
成品调配 葡萄酒的成分极为复杂,为了使酒质均一保持固有的特点,出厂前要按照成品的质量要求,对酒度、糖分、酸分进行调配。酒度应用同品种蒸馏酒或脱臭酒精调配,酸度可加柠檬酸补充或用中性酒石酸钾中和降低,糖度可用白砂糖补充。红葡萄酒的色调过浅,可用深色葡萄酒调配,增香必须用同类果品的天然香精。
装瓶杀菌 装瓶前,需要进行一次精滤。酒瓶预先经过灭菌处理,再装瓶密封,在60~70℃温度下杀菌10~15分钟。若装瓶前杀菌,将酒液快速升温到90℃,持续一分钟,即可装瓶密封。
苹果汁:
(1)工艺流程。
原料→选择→处理→预煮→打浆→调配→均质→脱气→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。
(2)操作要点。
①原料。大多数中晚熟品种都可用来制汁。制汁苹果要求糖分较高,酸味和涩味适当,香味浓,汁液丰富,取汁容易,酶褐变不明显。不少品种单独制汁常不能取得满意的结果,但与其他品种配合则可制取好的果汁。
②选择。选择新鲜良好、汁多、纤维少、充分成熟的果实,剔除伤烂等不合格果。
③处理。清水洗净原料,手工或机械去皮,对开后挖去籽巢,修除斑点、病虫害、烂伤果后,在1%~2%的食盐水中浸泡护色。然后用清水漂洗。
④软化。果块100千克,加浓度为15%的糖液105千克,加热预煮10~20分钟。
⑤打浆。果块连同汁液分别用筛板孔径为O.8毫米和0.4毫米的打浆机各打浆一次。打浆后可进行调配,果汁100千克加柠檬酸40克混合均匀,以浓糖液调整使果汁糖度达14.5%。
⑥脱气与均质。在真空度80千帕以上脱气。脱气后以10~12兆帕的压力均质。
⑦加热。将果汁加热至85℃后迅速装罐。要求装罐时汁液温度不低于75℃。玻璃罐及瓶盖应预先清洗消毒。装罐后迅速封口。
⑧杀菌冷却。热水杀菌,杀菌式3’一1O’/1OO℃,分段冷却。
(3)注意事项。
①苹果制汁宜选用食用成熟度的原料加工,并选用不同品种的原料混合制汁,其风味较好,如采用“红玉”5份、“国光”3份、“香蕉”2份混合制汁。
②苹果可带皮破碎后直接榨汁,但必须加强洗涤。破碎颗粒不宜过大或过小,以免影响出汁率。苹果用打浆机取汁,易混入大量空气,最好采用榨汁机榨汁。
③苹果汁在生产过程中,最易发生氧化酶褐变和非酶褐变问题。冷榨取汁的,可在破碎榨汁时添加抗坏血酸,以抑制褐变反应。
④采用预煮软化工艺,糖水应先加热至80℃以上再倒入果块,迅速升温防止变色。整个生产过程中应尽量减少空气混入原料中,并严禁与铜、铁等金属接触。
(4)制品质量要求。果汁色泽为淡黄色。具有苹果汁应有的风味,无异味。汁液均匀混浊,长期静置后允许稍有沉淀及轻度分离,浓淡适中。原果汁含量不低于45%,可溶性固形物含量(按折光计)为14%~18%,总酸度 (以苹果酸计)为O.2%~O.7%。
里面还有酿造啤酒的流程图
一、啤酒工艺过程
啤酒生产过程主要分为:制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。
在计算机及检测设备的配合下,借助监控组态软件平台,可根据不同需要选择不同控制方案,实现生产过程温度、压力等参数的精确调节,确保生产工艺要求。
几十年来的啤酒产业发展,是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似,逐渐向管控一体化方向过渡,使生产数据更好地整合到经营决策渠道,生产控制模型将愈加趋于合理,智能化程度也将得到进一步提高。
麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物,成熟比其他谷物快得多,正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快,所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽,而且也很不适合酿酒之用。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽,还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽,慢慢炖煮后再干燥处理,它的颜色较黑,并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理,它能使啤酒含有焦味,颜色变黑。产地的不同,麦芽的品质就会有很大的区别。总的来说,全世界有三大啤酒麦产地,澳州、北美和欧州。其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐,所以它又有金质麦芽之称。
酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织,正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜,使啤酒更加清爽可口,并且有助消化。酒花的种类:结球果:结球果在早秋时采集,并需迅速进行高燥处理,然后装入桶中卖给酿酒商。球粒:将碾压后的结球果在专用的模具中压碎,然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。提取液:酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中,而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入,这样更有利于控制最终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生,从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。不同品牌选用不同的优质酒花,例如世好啤酒仅仅采用洁净之国新西兰深谷中的“绿色子弹”酒花。
酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中,酵母是魔术师,它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒,产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起,组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌:"顶酵母"和"底酵母"。用显微镜看时,顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。"顶酵母"名称的得来是由于发酵过程中,酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。"底酵母"则一直存在于啤酒内,在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。"顶酵母"产生淡色啤酒,烈性黑啤酒,苦啤酒。"底酵母"产出贮藏啤酒和Pilsner。
狮王集团在全球任何地方生产的啤酒都仅仅采用狮王总部设在澳大利亚的"酵母银行"的菌种。在那里,狮王的科研人员致力于纯种酵母菌的培殖,和开发新菌种以满足消费者对新口味啤酒的不断需求。狮王集团定期把世好啤酒、莱克啤酒和太湖水啤酒酿造所需要的酵母菌用澳大利亚空运至中国,以维护每瓶狮王啤酒口味的统一性。而贝克啤酒所用的酵母菌则全部定期从德国贝克公司空运至中国。
精炼糖:在某些啤酒中精炼糖是重要的添加物。它使啤酒颜色更淡,杂质更少,口味更加爽快。狮王酿造的太湖水啤酒和莱克啤酒中,通过加入大米来获取精炼糖,使啤酒的口味更加清爽,以符合苏南消费者口味的需要。
水:每瓶啤酒90%以上的成份是水,水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外,还必须去除水中所含的矿物盐(一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒,则是出于商业宣传的目的)成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高,必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展,水过滤和处理技术的成熟,使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低,完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理,使其达到近乎纯水的程度,再用来酿造啤酒。
这里需要特别指出的是,出于环保的考虑,越来越多有社会责任心的啤酒生产企业开始放弃采用价格相对便宜的地下水来酿造啤酒,而开始采用价格相对较贵的自来水。
麦芽在送入酿造车间之前,先被送到粉碎塔。在这里,麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。狮王啤酒饮料(苏州)有限公司的粉碎塔的高度相当于7层楼房。
糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器,装有热水与蒸汽入口,搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨,以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中,麦芽和水经加热后沸腾,这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物,称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。
麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳,并加入酒花和糖。
煮沸:在煮沸锅中,混合物被煮沸以吸取酒花的味道,并起色和消毒。
在煮沸后,加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
冷却、发酵:洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后,被送入热交换器冷却。随后,麦芽汁中被加入酵母,开始进入发酵的程序。
在发酵的过程中,人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳,生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行,积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始,发酵的速度有所减慢,皱沫开始散布在麦芽汁表面,必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后,就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低,在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中,需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同,导致发酵的时间也不同。通常,贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天,淡色啤酒为5天左右。
发酵结束以后,绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后,生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐(或者被称为熟化罐中)。在此,剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来,使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异,一般在7~21天。
经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去,就成为待包装的清酒。在狮王,独特的双重过滤工艺,不但对酿造产生的杂质去处更彻底,而且使酒液特别清澈,晶莹的水光使饮用者在享受啤酒美味的同时,还可以得到视觉的享受。
每一批狮王啤酒在包装前,还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。
成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同,标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化,从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。狮王可以生产当代任何一种包装形式的产品。
瓶装啤酒是最为大众化的包装形式,也具有最典型的包装工艺流程,即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
越是离生产日期近的啤酒,即越是新鲜越是好喝。从酿酒厂生产出来的啤酒,通过运输到分销商处,再从分销商处到零售商处,最后到消费者手中,高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。狮王目前已经在全国20余个省内建立了分销网络,特别在苏南地区,狮王的分销网络已经可以覆盖并服务每一个啤酒零售点。
关于水果啤酒的工艺流程和啤酒的加工工艺流程的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。