酒-啤酒-啤酒制作工艺流程

根据产品不同，在生产过程中选择的原辅料也会不同，产品生产过程的发酵期和设备配置也会不同。 一， 原料储存、处理及粉碎工段工艺流程 a、工艺流程简述 外购麦芽、大米入厂后，粗选、机械输送提升入仓贮存。生产时先经振动去石、除杂分选后，称重计量，进入湿粉碎机，加水湿粉碎，制得麦芽及大米粉浆，送至糖化工段。 b、工艺流程简图 二 糖化工段工艺流程 a、工艺流程简述 麦芽浆泵入糖化锅，蒸汽加热、保温进行糖化处理；大米浆泵入糊化锅进行糊化处理，之后送入糖化锅兑醪、保温完成全部糖化过程。糖化后的醪液泵入麦汁过滤槽洗糟过滤，滤出麦汁送至煮沸锅煮沸稳定麦汁成份、同时添加酒花，待达到煮沸要求后进入旋涡沉淀槽旋流静置，去除热凝固物，清澈热麦汁经板式换热器冷却并通入无菌空气充氧，制得9℃冷麦汁送往发酵工段。 b、工艺流程简图 三，发酵工段工艺流程 a、工艺流程简述 发酵：来自糖化车间充氧后的冷麦汁经过酵母添加装置添加酵母后送至锥形发酵罐，麦汁进入锥形罐后温度控制在8～9°C进行发酵，保持此温直到外观发酵度达到60%，然后自然升温至12°C，当糖度达到封罐糖度时封罐，封罐48h后控制罐压至0.09MPa，排除酵母（12°C），待双乙酰和糖度达到要求后，在2～3天内将料温降至-1°C，低温保持5～8天，在此期间继续排放酵母2～3次，整个发酵期为20天左右。前酵期排出的CO2气体经气体站的CO2回收装置处理后贮存待用。封罐后排出的酵母，根据酵母代数分别回收至酵母贮罐或废酵母罐。 过滤贮存：发酵结束后，以CO2气备压将冷贮酒送入烛式硅藻土过滤机进行一级过滤，再经膜过滤进行二级过滤。滤后清酒送至清酒罐静置稳定4～6小时后即可送入包装车间灌装。 b、工艺流程简图 四 包装车间生产工艺流程 a、工艺流程简述 瓶装啤酒灌装工艺：空瓶以瓶垛或周转箱的包装形式进入车间，装满空瓶的垛盘（箱），经卸垛（箱）机把空瓶从垛盘（箱）取出并送入链板输送线送入洗瓶机，空瓶洗净后，验瓶合格，进灌装机灌装、封盖，再进杀菌机进行巴氏杀菌，杀菌后，贴标机贴标，由链板式输送线送入塑包机或纸箱包装机进行塑包或纸箱包装，包装后经码垛机码垛，由铲车将垛盘送入成品库暂存。 易拉罐灌装工艺：码垛空罐由铲车运进车间并送入卸垛机，经卸垛机卸下送入空罐输送系统，再进入冲罐机用80 °C温水进行冲洗、淋干达到无菌。啤酒灌装采用等压灌装，利用CO2置换罐内空气，灌装后喷蒸汽引沫到罐口，迅速封盖。灌装封盖后，由液位检测仪在线检测灌内啤酒是否合格，合格后的罐酒由输送系统送入杀菌机灭菌，然后经吹干机将罐表面水分吹干，然后经喷码机在实罐罐底喷注产品代号及生产日期，随即进入纸箱包装机包装成箱，最终送入成品库。 KEG桶鲜啤酒灌装工艺：KEG空桶由暂存库输送至鲜啤酒灌装线，鲜啤酒灌装后进入冷藏库（5℃）储存。 b、工艺流程简图 五 CO2回收工段工艺流程 a、工艺流程简述 发酵生产中排除的CO2气经不锈钢除沫器、洗涤器初步除掉杂质，CO2气进入贮气囊，经无油润滑压缩机提高CO2压力至液化压力2.0MPa左右，再经吸附器干燥器除去残余杂质，使纯度达到99.99﹪，露点低于-60℃纯净的CO2气经液化将其变成液体，温度在-15～-25℃。液体CO2在高位差下流入绝热的液体CO2贮罐中，根据需要液体CO2可直接汽化输出使用，也可灌入CO2钢瓶。 b、工艺流程简图